Aerohélice
Sociedade de Manutenção e Revisão de Hélice, lda.


Sociedade de Manutenção e Revisão de Hélice, lda.
Aerohélice- Sociedade de Manutenção e Revisão de Hélices, Lda., foi fundada em fevereiro de 1981. À semelhança de outras pequenas empresas, que apostaram num trabalho sério, competente e qualificado, o reconhecimento por parte do mercado tornar-se-ia inevitável. A carteira de clientes foi aumentando, levando à mudança de instalações, por duas vezes, num curto espaço de tempo. As solicitações são, agora, oriundas dos mais diversos países, sendo uma prova inequívoca do trabalho altamente profissional desenvolvido na Aerohélice. Tal como antes, os nossos critérios de exigência e dedicação são os mesmos. O rigor começa nos recursos humanos e na sua formação, porque não vamos deixar de ser fiáveis, criteriosos e credíveis.
A Aerohélice posiciona-se num patamar elevado porque é exigente e responsável. O contínuo aperfeiçoamento e actualização técnica, num trabalho conjunto com os fabricantes de componentes e peças, estão patentes nos diversos certificados e de acordo com o EASA PART 145 e NP EN ISO 9001:2015.
Hartzell Propeller Inc. - Certificado de Aprovação:
A Aerohélice é a única entidade privada credenciada a nível nacional, para desenvolver esta actividade. É de uma forma natural que, frequentemente, assume projectos conjuntos com outras entidades. Para além da ligação em trabalhos de investigação com o ISQ (Instituto de Soldadura e Qualidade), o IST (Instituto Superior Técnico), a UA (Universidade de Aveiro), a ANI (Agencia Nacional de Inovação) e outras entidades internacionais. Existe um protocolo de cooperação com a empresa NDT – Consultadoria e Serviços, Lda., ao nível da Assessoria Técnica. É estação reparadora e distribuidor autorizado dos produtos MT-PROPELLER. As parcerias adquirem um papel fundamental já que contribuem para a partilha de conhecimentos e para uma definição de metodologias mais abrangentes e especializadas, relativamente a cooperações estratégicas.
A empresa ao assumir uma postura e um compromisso de rigor e competência, teria de aliar-se a marcas de renome internacional, cuja fiabilidade tecnológica fosse indiscutível.
Nos processos especiais de controlo inserem-se os métodos de Ensaios Não Destrutivos. Estes métodos, realizados por técnicos qualificados, incluem diversas técnicas, seleccionadas em função da natureza dos possíveis danos, da sua localização mais provável, da sensibilidade pretendida e da natureza do material, entre outros factores.
AEROHELICE, Lda Caminho do Parrau, 10 | Zona Industrial das Corredouras | 2630-369 Arruda dos Vinhos, Portugal
Telefone: +351 263 776 040 | Fax: +351 263 776 049
Email: geral@aerohelice.com
A sua aplicação é limitada aos materiais ferromag-néticos.O método usa como meio de detecção finas partículas ferrosas que são atraídas para os campos magnéticos de fuga, produzidos no componente, na altura da sua magnetização, possibilitando assim visualizar a presença das descontinuidades.As partículas magnéticas são revestidas com um pigmento de cor, seleccionada de modo a permitir um bom contraste com a cor da peça em inspecção.
Aplica-se praticamente a todos os materiais estruturais, com excepção dos porosos, limitando-se à detecção de defeitos superficiais. A inspecção por Líquidos Penetrantes é usada para detectar pequenas fracturas ou descontinuidades, pela utilização de soluções coloridas ou fluorescentes com grande sensibilidade de detecção.
Este método permite a detecção de defeitos superficiais em materiais electricamente condutores. A sensibilidade do método e a profundidade de detecção dos defeitos podem ser regulados. A aplicação é, em geral, limitada a áreas de pequena extensão onde possam ocorrer danos críticos.
Consiste na propagação e recepção de uma onda acústica. O eco resultante dessa propagação contém a informação necessária para detectar e localizar uma possível descontinuidade presente no componente. Aplicável a todos os materiais estruturais, o método permite a detecção, localização e dimensionamento dos defeitos. Proporciona uma elevada sensibilidade tanto para defeitos superficiais como sub-superficiais.
A Radiografia é usada na detecção de danos em zonas de difícil acesso ou inacessíveis aos outros métodos de E.N.D. Baseia-se nas propriedades de penetração dos Raios-X e Gama, nos materiais opacos à luz visivel. A presença de descontinuidades provoca uma diferença de absorção da radiação da superficie exposta, que é registada num filme sensível.
A Radiografia é usada na detecção de danos em zonas de difícil acesso ou inacessíveis aos outros métodos de E.N.D. Baseia-se nas propriedades de penetração dos Raios-X e Gama, nos materiais opacos à luz visivel. A presença de descontinuidades provoca uma diferença de absorção da radiação da superficie exposta, que é registada num filme sensível.
A Radiografia é usada na detecção de danos em zonas de difícil acesso ou inacessíveis aos outros métodos de E.N.D. Baseia-se nas propriedades de penetração dos Raios-X e Gama, nos materiais opacos à luz visivel. A presença de descontinuidades provoca uma diferença de absorção da radiação da superficie exposta, que é registada num filme sensível.
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